Trước khi lắp đặt và gỡ lỗi máy cắt kính CNC, người dùng phải căn cứ vào bản vẽ do nhà sản xuất cung cấp.
Khi xây dựng xong phần móng, nhà sản xuất sẽ cử kỹ thuật viên đến tận nơi sử dụng để lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị.
Không được có thiết bị gây rung nền gần vị trí lắp đặt máy cắt kính CNC, không được gây nhiễu trường điện từ mạnh, nếu không sẽ ảnh hưởng vài độ đến máy móc và CNC của máy công cụ.
Lắp đặt ray dọc của máy cắt kính CNC song song với tường, sao cho có thể lắp đặt dây cáp và ống dẫn khí vào tường.
Cấu trúc địa chất và áp lực cho phép của bề mặt đỡ cần được xem xét theo trọng lượng của thiết bị đã cho. Áp lực cho phép này phải làm cho đất có lực đỡ đồng đều, không bị lún, biến dạng sau khi lắp máy, nếu không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của máy cắt kính CNC.
1. Thi công nền móng
Khi nền móng là một kết cấu bê tông, nó nên được đổ trong hai lần. Khi thi công, người sử dụng cần tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp, đồng thời nhờ người có kiến thức xây dựng và kinh nghiệm làm việc hướng dẫn. Trong quá trình xây dựng, cần chú ý đến sự tương hợp của nước và khí.
Lắp đặt và gỡ lỗi ray dẫn hướng: Việc lắp đặt ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC trục dọc là cơ sở để lắp đặt các bộ phận khác của máy công cụ, đồng thời nó cũng là mấu chốt ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
2. Đặt ray dẫn hướng
Trình tự kết nối của ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC là đặt nó lên tấm nền, và tấm nền cần được đảm bảo ở điểm nối của hai ray dẫn hướng. Các bu lông điều chỉnh trên ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC phải thấp hơn 1-3 mm so với đáy của ray dẫn hướng để bù cho lỗi ray dẫn hướng.
Nối lần lượt các ray dẫn hướng chính bằng bu lông nối, lưu ý không nối quá chặt và đảm bảo biên độ điều chỉnh khi cân chỉnh ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác khi điều chỉnh. Không có trình tự kết nối nhất định cho đường ray phụ và quy trình lắp đặt nó cũng giống như quy trình của đường ray chính.
3. Điều chỉnh ray dẫn hướng
Siết chặt dây thép tiêu chuẩn 0. 5 / 1000mm ở cả hai đầu của thanh dẫn hướng của máy cắt kính CNC và điều chỉnh các vít điều chỉnh trên hai tấm nền của thanh dẫn hướng để tạo khoảng cách giữa hai hai bên của thanh dẫn hướng của máy cắt kính CNC và dây thép tiêu chuẩn một giá trị nhất định, và khoảng cách này là khoảng cách tiêu chuẩn.
Sử dụng lực kéo 2 0 N và độ chính xác khi kéo là thước dây thép 0,5 / 1000mm để đo khoảng cách giữa ray dẫn hướng chính và phụ ở cả hai đầu của máy công cụ. Biến đổi.
Sử dụng máy kinh vĩ với độ chính xác {{0}}. 1 / 1000mm để đo độ phẳng của ray dẫn hướng chính và ray dẫn hướng máy cắt kính CNC phụ ở cả hai đầu và điều chỉnh bằng bu lông điều chỉnh độ cao trên ray dẫn hướng sao cho độ phẳng của ray dẫn hướng máy cắt CNC chính và phụ ở hai đầu không lớn hơn 0,5mm.
Sử dụng tấm áp lực để nhấn vào cuối mỗi ray dẫn hướng chính và phụ để làm cơ sở điều chỉnh độ ngang và dọc của ray dẫn hướng máy cắt plasma CNC, độ phẳng của ray dẫn hướng chính và phụ, và khoảng cách giữa ray dẫn hướng máy cắt plasma CNC chính và phụ. Khoảng cách tiêu chuẩn giữa dây thép và mặt bên của ray dẫn hướng của máy cắt plasma CNC là điểm chuẩn.
Điều chỉnh lần lượt khoảng cách giữa hai đầu của mỗi thanh dẫn hướng chính và dây thép tiêu chuẩn làm khoảng cách tiêu chuẩn, và các dụng cụ đo là điều chỉnh chốt và đồng hồ đo cảm ứng. Sử dụng mức bong bóng để điều chỉnh mức độ ngang và dọc của ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC, hiệu chỉnh dần dần từ đầu này của ray dẫn hướng sang đầu kia, sau đó đo khớp của hai ray dẫn hướng của kính CNC máy cắt, và đảm bảo mức độ.
Sau khi các ray dẫn hướng chính và phụ được hiệu chỉnh, các bu lông liên kết giữa các ray dẫn hướng của máy cắt kính CNC phải được siết chặt cẩn thận, và các ray dẫn hướng phải được ép bằng tấm áp lực.