Kể từ khi ra đời, mô-đun máy vát cạnh bằng kính hai lớp đã thể hiện hình ảnh "người cứng rắn" của nó trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt và bạo lực lắp đặt, với tuổi thọ dài (30 năm), khả năng chống va đập (không dễ che dấu vết nứt của pin), suy hao PID Sản xuất lắp ráp máy vát mép kính hai lớp tương thích, thấp trở thành một dây chuyền sản xuất thiết kế mới xung quanh việc xem xét.
Các yếu tố thuận lợi thúc đẩy tăng trưởng nhu cầu đối với linh kiện máy vát mép kính hai lớp như sau: Trong nỗ lực không ngừng nhằm giảm chi phí điện năng theo kilowatt giờ trong ngành công nghiệp quang điện, công nghệ phát điện hai mặt đã trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường: Tế bào PERC đã trở thành thành phần tiêu chuẩn trong dây chuyền sản xuất PERC, Tế bào n mới cũng trở thành động lực chính cho dây chuyền sản xuất công nghệ hai mặt, như tế bào hai mặt Top-con, tế bào hai mặt HJT, công nghệ hai mặt đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy ứng dụng của các mô-đun hai mặt, nhưng một số mô-đun hai mặt sử dụng Công nghệ bảng trong suốt; / n / Vào tháng 6 năm 2019, Văn phòng Hoa Kỳ
Đại diện Thương mại (USTR) đã phê duyệt miễn thuế cho các mô-đun máy vát cạnh bằng kính hai lớp và pin theo Mục 201, điều này dường như đã thúc đẩy các quốc gia và khu vực khác quan tâm đến các sản phẩm do Trung Quốc sản xuất. Nhu cầu về mô-đun máy vát mép kính hai lớp. Nhu cầu thị trường đối với TestPV vào năm 2020 dự kiến là: Trung Quốc xuất khẩu 3-4 gigawatt, Hoa Kỳ cài đặt 5-6 gigawatt, cài đặt trong nước 10 gigawatt, thị trường nước ngoài cung cấp 5 gigawatt và tổng nhu cầu thị trường là { {8}} gigawatts watt. Quá trình khoan của máy vát kính mặt sau đối với cụm máy mài vát kính hai lớp N / n / n là rất quan trọng. Hiện nay chủ yếu là phương pháp cơ học và phương pháp laze.
So sánh chi phí đầu tư của hai công nghệ: khoan cơ khí có mức đầu tư cố định thấp nhưng chi phí bảo dưỡng cao, chủ yếu do nhu cầu thay thế mũi khoan vát kính tiêu hao và nhu cầu thiết bị thu và phun nước làm mát cơ khí; Loại lỗ gia công và Kích thước: Hiện nay, có các loại lỗ có hình dạng đặc biệt như lỗ tròn, lỗ vuông, lỗ eo, v.v., với đường kính 3-30 mm, có thể tự do kết hợp và chuyển đổi để khoan laser ; Năng suất gia công: Về năng suất gia công của máy vát mép kính dày 2,5 mm, Khoan laser cao hơn khoảng 5% so với khoan cơ khí; xu hướng phát triển trong tương lai của máy vát mép kính quang điện là mỏng và nhẹ và máy vát mép kính quang điện 1,6 mm -2. 0 mm đã được tung ra thị trường và tỷ lệ sản phẩm cơ khí tốt việc khoan sẽ giảm đi rất nhiều, vì vậy hầu như tất cả các nhà sản xuất máy vát mép kính thủy tinh quang điện đều tìm kiếm giải pháp khoan laser; Chất lượng và độ chính xác gia công: Gia công bằng laser có ưu điểm là không có lỗ côn, thành bên trong sạch, không bám bụi và ít hư hỏng. Qua sự so sánh giữa phương pháp cơ học trên và phương pháp laze, có thể thấy công nghệ gia công laze là hướng phát triển chính của công nghệ khoan mài kính kép linh kiện máy vát mép kính mặt phẳng.
Một loạt thiết bị quang điện lớn tập trung vào việc phát triển và nghiên cứu công nghệ xử lý chính xác bằng laser trong ngành công nghiệp quang điện, và cung cấp một hệ thống dây chuyền hoàn chỉnh cho việc nghiên cứu và phát triển công nghệ khoan laser chính xác cho máy vát mép kính quang điện. Thiết bị của toàn bộ hệ thống dây chuyền sản xuất bao gồm phần gia tốc, phần định hướng quay, khoan laser, máy vát mép kính thủy tinh vát lỗ tròn, phần xoay, phần giảm tốc, ... Máy khoan laser có ba vị trí cắt, độ chính xác vị trí lỗ có thể đạt ± { {0}}. 5 mm, sai số vị trí lỗ ổn định ở ± 0. 5 mm, độ sập cạnh nhỏ hơn hoặc bằng 0. 3 mm và quá trình xử lý khoan laser ba lỗ (φ2.0 mm) Thời gian nhỏ hơn 7 giây / n / n (Hình 2), và nó là máy có độ phóng đại thu gọn cạnh tối đa là 50 lần.
Khoan laser không có lỗ côn, thành trong của lỗ sạch, và về cơ bản không có cặn bụi. Cạnh thu gọn của lỗ thoát laser là khoảng 5 0 μm và cạnh thu gọn của lỗ vào nhỏ hơn 2 0 0 μm. Phương pháp khoan laser có ưu điểm là độ chính xác cao, ít ô nhiễm và sản lượng cao. Sau khi hoàn thành việc khoan laser, việc thiết kế sơ đồ gia công vát mép được thực hiện. Máy vát mép kính gia công vát mép kính sau khi cắt lỗ tròn bằng tia laser. Máy vát mép kính sử dụng định vị hệ thống CCD, với độ chính xác ± 0,01 mm và sử dụng hệ thống tích hợp tùy chỉnh để tạo mép vát hồ quang, có thể nhận ra hoạt động đồng bộ của bề mặt trên và dưới của máy vát mép kính và hiệu quả vát mép của bất kỳ lỗ nào trong toàn bộ máy cao tới 0,2 s / lỗ, kích thước vát mép c là 0. 2-0. 5 mm, chi phí vận hành thiết bị thấp và ổn định và đáng tin cậy.