Khắc chính xác CNC là một phần rất quan trọng trong quá trình gia công kính 3D. So với kim loại, thủy tinh giòn và dễ vỡ. Do đó, trước hết, dụng cụ gia công CNC kính khác với gia công CNC nhôm hợp kim kim loại: Kính khắc chính xác CNC sử dụng máy khắc chính xác các rãnh đá mài. Mặt kính nhám được bo viền để loại bỏ lề; và vật liệu thô thủy tinh được vát và khoan bằng máy khoan để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Tất nhiên, có những khác biệt khác về tốc độ, đường dẫn xử lý, v.v. Hãy cùng' xem xét năm biện pháp phòng ngừa đối với kính khắc CNC:
1. Nguyên lý thiết kế của đồ gá viền CNC
● Bề mặt của vật cố định phẳng và nhẵn, không bị rò rỉ khí.
● Hình dạng của vật cố định góc, giá trị mở rộng cạnh được xác định theo kích thước mở rộng đơn phương của đường cắt kính, bước thụt vào 1,2-2,0mm và chiều cao không thấp hơn giá trị lớn nhất của dao cát.
● Bộ cố định lỗ, độ sâu của lỗ bằng độ dày của kính, đặt kính vào không bị rung lắc, độ sâu của lỗ nghe được xác định theo giá trị rơi của dao cát, tránh các góc sắc nhọn. .
2. Làm thế nào để chọn dao chà nhám viền CNC?
Các cạnh và góc của kính sau khi cắt và viền đều sắc nét. Vì vậy, là kính che, các cạnh và góc sắc của kính phải được mài để đảm bảo an toàn cho người và kính. Nói chung, vát mép là 20% -30% C của độ dày kính. Trong gia công CNC, việc vát mép được thực hiện cùng lúc với việc tạo viền. Máy cắt cát vát mép chủ yếu bao gồm máy cắt cát vát mép một lần hình chữ V và máy cắt cát vát mép một lần hình thang.
3. Chọn tốc độ bánh xe
Ảnh hưởng đến yêu cầu chất lượng của viền CNC:
1. mài nhiệt
2. Lực mài
Tốc độ bánh xe càng cao, lực mài càng giảm và tăng hiệu quả mài, có thể làm giảm mép cát một cách hiệu quả; nhưng sự sinh nhiệt tăng lên, cần một lượng lớn nước làm mát để lấy đi nhiệt và vụn thủy tinh kịp thời, nếu không sẽ xảy ra bỏng nhỏ và sứt mẻ.
4. Các bước hiệu đính của dao cát mới viền CNC
● Khi đá mài mới được lắp đặt và bắt đầu sử dụng, không cần mài lại đá mài ngay lập tức.
● Mài mảnh thủy tinh, điều chỉnh vị trí tâm của đá mài và lượng bù của đá mài theo hiệu ứng viền.
● Nếu chất lượng viền không đạt yêu cầu, giảm tốc độ xuống một nửa tốc độ bình thường, mài 2-3 miếng thủy tinh và kiểm tra hiệu quả.
● Nếu hiệu ứng là OK, tăng dần tốc độ trên cơ sở tốc độ này, cho đến tốc độ bình thường.
● Nếu hiệu quả không tốt, sử dụng đá mài vụn để mài 4-10 mảnh thủy tinh để kiểm tra hiệu quả. Hiệu quả vẫn chưa tốt chứng tỏ chất lượng cát không tốt, nên thay dao gạt cát.
5. Những vấn đề gì với kính viền CNC?
▶ Kích thước kém hoặc các cạnh sáng bóng
Một. Điều chỉnh vị trí của đá mài theo kết quả đo, kích thước càng lớn tăng lượng mài, kích thước nhỏ hơn giảm lượng mài
NS. Kiểm tra xem kích thước cắt quá nhỏ hay quá lớn
NS. Duy trì tốc độ mài bình thường và mài lại đá mài
NS. Kiểm tra xem góc có bị biến dạng không
▶ vát mép không đều
Một. Kiểm tra vị trí trục Z của đá mài, tâm rãnh của đá mài có khớp với tâm kính hay không.
NS. Kiểm tra vị trí trục Z của đá mài để mài, tâm của rãnh đá mài có khớp với tâm của đĩa mài không
NS. Kiểm tra xem rãnh của đá mài có bị hỏng không
NS. Kiểm tra xem bề mặt của vật cố định có phẳng không
▶ Hiện tượng sứt mép: sứt mẻ nhỏ ở mép kính
Một. Nếu kích thước của kính mài gần với tuổi thọ sửa chữa trung bình thì nên thay đá mài.
NS. Bọc bánh xe bằng đĩa thay băng
NS. Kiểm tra xem đường chạy hướng tâm của đá mài có nằm trong phạm vi 0,03mm không
NS. Kiểm tra hệ thống làm mát để xác định các điểm sau: Lỗ thoát nước làm mát không bị tắc, nước làm mát phun trực tiếp vào tâm rãnh của đá mài, trong nước có nhiều tạp chất không.
e. Kiểm tra xem tốc độ xay có quá cao không
▶ Hiện tượng cháy cạnh: có hiện tượng cháy cạnh nghiêm trọng ở giữa viền kính
Một. Mực nước viền không hoàn toàn ở tâm rãnh đá mài → điều chỉnh vị trí rãnh nước và kiểm tra xem nước làm mát có bình thường không
NS. Lượng mài quá lớn → kiểm tra khối lượng mài và điều chỉnh khối lượng mài tối đa được khuyến nghị không vượt quá 0,5mm trên một mặt để kiểm soát tốc độ mài.
▶ Điểm sáng: Các bộ phận không xung quanh xuất hiện không đều trên mặt kính nền
Một. Kiểm tra vị trí của kính trên bàn có phối hợp với đường chạy của đá mài hay không
NS. Kiểm tra xem kích thước cắt của kính tại trạm cắt có quá nhỏ không
NS. Duy trì tốc độ viền được chỉ định
NS. Mài dao cát
e. Có những điểm sáng hoặc vết nứt nghiêm trọng trên mép kính và đá mài gần như bị mài mòn - hãy thay dao chà nhám